Vum Andy vun der Baiyear Fabréck
Aktualiséiert 5. November 2022
1. Schrumpft Taux
D'Form an d'Berechnung vum thermoplastesche Schrumpfung Wéi uewen erwähnt, sinn d'Faktoren, déi d'thermoplastesch Schrumpfung beaflossen, wéi follegt:
1.1 Plastikszorten Wärend dem Schimmelprozess vun Thermoplastik, wéinst der Volumenännerung, déi duerch Kristalliséierung verursaacht gëtt, staark intern Belaaschtung, grousse Reschtstress am Plastiksdeel gefruer, a staark molekulare Orientéierung, ass d'Schrumpfquote méi héich wéi déi vun thermosetesche Plastik.Zousätzlech ass d'Schrumpfung no der Schimmel, d'Schrumpfung no der Glühung oder der Fiichtegkeetskonditiounsbehandlung allgemeng méi grouss wéi déi vun Thermosetplastik.
1.2 Charakteristiken vu Plastiksdeeler Wann d'geschmollte Material d'Uewerfläch vum Huelraim kontaktéiert, killt d'äusseren Schicht direkt of, fir eng niddereg Dicht zolidd Schuel ze bilden.Wéinst der schlechter thermescher Konduktivitéit vum Plastik gëtt déi bannescht Schicht vum Plastiksdeel lues a lues ofgekillt, fir eng héich Dicht zolidd Schicht mat grousser Schrumpfung ze bilden.Dofir wäert d'Mauerdicke, d'lues Ofkillung an d'Héichdicht Schichtdicke staark schrumpelen.Zousätzlech beaflosst d'Präsenz oder d'Feele vun Inserts an de Layout an d'Quantitéit vun Inserts direkt d'Richtung vum Materialfluss, Dichtverdeelung a Schrumpfresistenz, sou datt d'Charakteristike vu Plastiksdeeler e méi groussen Impakt op d'Gréisst an d'Richtung vum Schrumpf hunn.
1.3 Facteure wéi d'Form, d'Gréisst an d'Verdeelung vum Fudder-Inlet beaflossen direkt d'Richtung vum Materialfloss, d'Dichtverdeelung, d'Drockhaltungsfudder an d'Schimmelzäit.Den direkten Ernärungshafen an den Ernärungshafen mat groussem Querschnitt (besonnesch méi décke Querschnëtt) hu kleng Schrumpfung, awer grouss Direktionalitéit, an de breet a kuerze Fütterhafen huet eng kleng Richtung.No beim Fudderhafen oder parallel zu der Richtung vum Materialfloss ass d'Schrumpfung grouss.
1.4 Schimmelbedéngungen D'Schimmeltemperatur ass héich, d'geschmollte Material killt lues, d'Dicht ass héich, an d'Schrumpfung ass grouss, besonnesch fir d'kristallin Material, d'Schrumpfung ass méi grouss wéinst der héijer Kristallinitéit an der grousser Volumen änneren.D'Schimmeltemperaturverdeelung ass och mat der interner an externer Ofkillung an der Dichtuniformitéit vum Plastikdeel verbonnen, wat direkt den Afloss op den
Et beaflosst d'Gréisst an d'Richtung vun der Schrumpfung vun all Deel.Ausserdeem hunn d'Haltdrock an d'Zäit och e groussen Afloss op d'Kontraktioun, d'Kontraktioun ass kleng awer d'Richtung ass grouss wann den Drock héich ass an d'Zäit laang ass.D'Injektiounsdrock ass héich, d'Viskositéitsdifferenz vum geschmollte Material ass kleng, den Tëschenschicht-Schéierstress ass kleng, an den elastesche Réckgang nom Ofbau ass grouss, sou datt d'Schrumpfung entspriechend reduzéiert ka ginn, d'Materialtemperatur ass héich, d'Schrumpfung ass grouss , awer d'Direktionalitéit ass kleng.Dofir, Upassung vun der Ofdréck Temperatur, Drock, Injektiounsgeschwindegkeet an Ofkillungszäit an aner Faktoren während der Formung kann och d'Schrumpfung vum Plastiksdeel passend änneren.
Wann Dir d'Schimmel designt, laut dem Schrumpfbereich vu verschiddene Plastik, d'Mauerdicke an d'Form vum Plastiksdeel, d'Form, d'Gréisst an d'Verdeelung vum Fütterhafen, gëtt d'Schrumpfquote vun all Deel vum Plastiksdeel duerch Erfahrung bestëmmt, an da gëtt d'Kavitéitgréisst berechent.Fir héichpräzis Plastiksdeeler a wann et schwéier ass d'Schrumpfquote ze beherrschen, sollten déi folgend Methoden benotzt ginn fir d'Schimmel ze designen:
① Huelt déi méi kleng Schrumpfquote fir den äusseren Duerchmiesser vun de Plastikdeeler, an de gréissere Schrumpfquote fir den bannenzegen Duerchmiesser, fir Plaz fir d'Korrektur nom Ofdréckprozess ze loossen.
② De Schimmeltest bestëmmt d'Form, d'Gréisst a d'Schimmelbedéngungen vum Gatesystem.
③ D'Plastiksdeeler, déi no-veraarbecht ginn, gi post-veraarbecht fir d'Dimensiounsännerung ze bestëmmen (d'Miessung muss no 24 Stonnen no der Entformung gemaach ginn).
④ Korrigéiert d'Schimmel no der aktueller Schrumpfung.
⑤ Probéiert d'Schimmel erëm an ännert d'Prozessbedéngungen fir de Schrumpfungswäert liicht z'änneren fir d'Ufuerderunge vun de Plastiksdeeler z'erreechen.
2. Liquiditéit
2.1 D'Flëssegkeet vun Thermoplastik kann allgemeng aus enger Serie vun Indizes analyséiert ginn wéi Molekulargewiicht, Schmelzindex, Archimedes Spiralflowlängt, scheinbar Viskositéit a Stroumverhältnis (Prozesslängt/Plastikwanddicke).Kleng Molekulare Gewiicht, breet Molekulare Gewiicht Verdeelung, aarm molekulare Struktur Regularitéit, héich Schmelz Index, laang Spiral Flux Längt, niddereg visuell Viskositéit, a grousse Flux Verhältnis, d'Flëssegkeet ass gutt.am Sprëtz molding.Geméiss den Ufuerderunge vum Schimmeldesign kann d'Flëssegkeet vun allgemeng benotzte Plastik ongeféier an dräi Kategorien opgedeelt ginn:
① Gutt Flëssegkeet PA, PE, PS, PP, CA, Poly(4) Methylpentylen;
② Polystyrol Serie resin (wéi ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene Ether mat mëttelfristeg fluidity;
③ Schlecht Flëssegkeet PC, hart PVC, Polyphenylenether, Polysulfon, Polyarylsulfon, Fluoroplastik.
2.2 D'Flëssegkeet vu verschiddene Plastik ännert sech och duerch verschidde Formfaktoren.Déi Haaptaflossfaktoren sinn wéi follegt:
① Wat méi héich d'Temperatur ass, wat méi héich ass d'Flëssegkeet vum Material, awer déi verschidde Plastik sinn och ënnerschiddlech, PS (besonnesch schlagbeständeg an héich MFR Wäert), PP, PA, PMMA, modifizéiert Polystyrol (wéi ABS, AS), PC, CA an aner Plastiksfluiditéit variéiert staark mat der Temperatur.Fir PE, POM huet d'Temperaturerhéijung oder Ofsenkung wéineg Effekt op seng Flëssegkeet.Dofir sollt de fréiere d'Temperatur upassen fir d'Flëssegkeet beim Schimmel ze kontrolléieren.
②Wann d'Injektiounsdrock eropgeet, gëtt de geschmollte Material staark geschnidden, an d'Flëssegkeet wäert och eropgoen, besonnesch PE a POM si méi sensibel, sou datt den Injektiounsdrock ugepasst gëtt fir d'Flëssegkeet während der Form ze kontrolléieren.
③ Form, Gréisst, Layout, Killsystem Design, Flow Resistenz vun geschmoltenem Material (wéi Uewerfläch Finish, Dicke vun forehearth Rubrik, Huelraim Form, Auspuff System) an aner Faktoren Afloss direkt de Flux vun geschmoltenem Material an der Kavitéit.Déi tatsächlech Flëssegkeet am Interieur, wann d'Temperatur vum geschmollte Material erofgesat gëtt an d'Flëssegkeetsresistenz erhéicht gëtt, wäert d'Flëssegkeet erofgoen.Wann Dir d'Schimmel designt, sollt eng raisonnabel Struktur ausgewielt ginn no der Flëssegkeet vum benotzte Plastik.Wärend der Schimmel kënnen d'Materialtemperatur, d'Schimmeltemperatur, d'Injektiounsdrock, d'Injektiounsgeschwindegkeet an aner Faktoren och kontrolléiert ginn fir d'Füllsituatioun richteg unzepassen fir d'Formbedierfnesser z'erreechen.
3. Kristallinitéit
Thermoplastik kënnen an zwou Kategorien opgedeelt ginn: kristallin Plastik an net-kristallin (och bekannt als amorph) Plastik no hirer Verontreiung vu Kristalliséierung wärend der Kondensatioun.
De sougenannte Kristalliséierungsphenomen ass datt wann de Plastik vum geschmoltenen Zoustand an d'Kondensatioun ännert, d'Moleküle sech onofhängeg bewegen, komplett an engem gestéierten Zoustand, an d'Moleküle stoppen fräi ze beweegen, no enger liicht fixer Positioun, an et gëtt eng Tendenz. fir de molekulare Arrangement en normale Modell ze maachen.e Phänomen.
Als Standard fir d'Erscheinung vun dësen zwou Aarte vu Plastik ze beurteelen, hänkt et vun der Transparenz vun den déckwandige Plastikdeeler of.Allgemeng sinn kristallin Materialien opak oder transluzent (wéi POM, etc.), an amorph Materialien sinn transparent (wéi PMMA, etc.).Awer et ginn Ausnahmen, sou wéi Poly (4) Methylpentylen ass e kristallinesche Plastik awer huet héich Transparenz, ABS ass en amorpht Material awer net transparent.
Wann Dir eng Schimmel designt an eng Sprëtzmaschinn auswielt, sollten déi folgend Ufuerderungen a Virsiichtsmoossname fir kristallin Plastik bemierkt ginn:
①D'Hëtzt déi néideg ass fir d'Materialtemperatur op d'Schimmeltemperatur eropzeklammen ass grouss, an Ausrüstung mat grousser Plastifizéierungskapazitéit soll benotzt ginn.
②D'Hëtzt, déi während der Ofkillung fräigelooss gëtt, ass grouss, also sollt et komplett ofkillt ginn.
③ D'spezifesch Schwéierkraaft Differenz tëscht dem geschmoltenem Staat an de festen Zoustand ass grouss, d'Form Schrumpfung ass grouss, a Schrumpfungslächer a Pore sinn ufälleg fir optrieden.
④ Schnell Ofkillung, niddereg Kristallinitéit, kleng Schrumpfung an héich Transparenz.D'Kristallinitéit ass mat der Mauerdicke vum Plastiksdeel verbonnen, d'Mauerdicke ass lues ofkillt, d'Kristallinitéit ass héich, d'Schrumpfung ass grouss, an déi kierperlech Eegeschafte si gutt.Dofir soll d'kristallin Material d'Schimmeltemperatur kontrolléieren wéi néideg.
⑤ Bedeitend Anisotropie a groussen internen Stress.No der Entformung tendéieren déi onkristalliséiert Moleküle weider ze kristalliséieren a sinn an engem Zoustand vun Energieonbalance, wat ufälleg ass fir Verformung a Verrécklung.
⑥ D'Kristalliséierungstemperaturberäich ass schmuel, an et ass einfach, ongemëlzt Material an d'Schimmel ze sprëtzen oder de Fütterhafen ze blockéieren.
4. Hëtztempfindlech Plastik a liicht hydrolyséiert Plastik
4.1 Thermesch Empfindlechkeet bedeit datt verschidde Plastik méi empfindlech op Hëtzt sinn, an d'Heizungszäit ass laang bei héijer Temperatur oder de Querschnitt vum Fütterhafen ass ze kleng, a wann d'Schéieraktioun grouss ass, erhéicht d'Materialtemperatur an ass ufälleg zu Verfärbung, Degradatioun an Zersetzung.Et huet dës Charakteristik.Plastik gëtt Hëtztempfindlech Plastik genannt.Wéi steif PVC, Polyvinylidenchlorid, Vinylacetat-Kopolymer, POM, Polychlortrifluorethylen, asw.. Wann Hëtztempfindlech Plastik ofgebaut gëtt, ginn Nebenprodukter wéi Monomeren, Gasen a Feststoffer generéiert, besonnesch e puer ofgebaute Gase sinn irritéierend, ätzend oder gëfteg. zum mënschleche Kierper, Ausrüstung a Schimmel.Dofir sollt Opmierksamkeet op d'Schimmeldesign, d'Auswiel vu Sprëtzmaschinnen a Schimmel bezuelt ginn.Schrauwen Sprëtz molding Maschinnen soll ausgewielt ginn.De Querschnitt vum Gatesystem sollt grouss sinn.D'Schimmel an d'Fass solle verchromt sinn, an et sollt keng Ecker sinn.Füügt Stabilisator fir seng Hëtztempfindlech Eegeschaften ze schwächen.
4.2 Och wann e puer Plastik (wéi PC) eng kleng Quantitéit Waasser enthalen, wäerte se ënner héijer Temperatur an héijen Drock zersetzen.Dëse Besëtz gëtt einfach Hydrolyse genannt, déi am Viraus erhëtzt a getrocknegt muss ginn.
5. Stress Rëss a Schmelze Fraktur
5.1 E puer Plastik ass empfindlech fir Stress, a si ufälleg fir intern Stress beim Schimmel a si brécheg an einfach ze knacken.D'Plastiksdeeler knacken ënner der Handlung vun externer Kraaft oder Léisungsmëttel.Zu dësem Zweck, zousätzlech fir Zousatzstoffer fir d'Rohmaterialien ze addéieren fir d'Rëssresistenz ze verbesseren, sollt d'Opmierksamkeet op d'Trocknung vun de Matière première bezuelt ginn, an d'Schimmelbedingunge solle raisonnabel ausgewielt ginn fir den internen Stress ze reduzéieren an d'Rëssresistenz ze erhéijen.Eng raisonnabel Form vu Plastiksdeeler soll ausgewielt ginn, a Moossname wéi Inserts sollten net gesat ginn fir Stresskonzentratioun ze minimiséieren.Wann Dir d'Schimmel designt, sollt d'Entformungsteigung erhéicht ginn, an e vernünftegt Fütterhafen an Ausstoussmechanismus sollt ausgewielt ginn.Wärend der Schimmel sollt d'Materialtemperatur, d'Schimmeltemperatur, d'Injektiounsdrock an d'Kühlzäit richteg ugepasst ginn fir d'Demolding ze vermeiden wann d'Plastikdeeler ze kal a brécheg sinn., No der Schimmel sollten d'Plastiksdeeler och postbehandelt ginn fir d'Rëssresistenz ze verbesseren, intern Stress ze eliminéieren an de Kontakt mat Léisungsmëttelen ze verbidden.
5.2 Wann de Polymer Schmelz mat enger bestëmmter Schmelzflussrate duerch d'Düseloch bei enger konstanter Temperatur passéiert a seng Flowrate méi wéi e bestëmmte Wäert iwwerschreift, ginn offensichtlech transversal Rëss op der Schmelzfläch Schmelzfraktur genannt, wat d'Erscheinung an d'physikalesch Eegeschafte vu Schued beschiedegt. de Plastik Deeler.Dofir, wann Dir Polymere mat héijer Schmelzfluss, asw.
6. Thermesch Leeschtung an Ofkillungsquote
6.1 Verschidde Plastiks hunn verschidden thermesch Eegeschafte wéi spezifesch Hëtzt, thermesch Konduktivitéit an thermesch Verformungstemperatur.Wann Dir mat enger héijer spezifescher Hëtzt Plastizéiere wëllt, ass eng grouss Quantitéit un Hëtzt erfuerderlech, an eng Sprëtzmaschinn mat enger grousser Plastifizéierungskapazitéit sollt gewielt ginn.D'Kühlzäit vum Plastik mat héijer Hëtztverzerrungstemperatur ka kuerz sinn an d'Demolding ass fréi, awer d'Kühldeformatioun soll no der Demolding verhënnert ginn.Plastiken mat gerénger thermescher Konduktivitéit hunn e luesen Ofkillungsquote (wéi ionesch Polymeren, asw.), Also musse se voll gekillt ginn, an de Killeffekt vun der Schimmel muss verstäerkt ginn.Hot Runner Schimmel si gëeegent fir Plastik mat gerénger spezifescher Hëtzt an héijer thermescher Konduktivitéit.Plastik mat grousser spezifescher Hëtzt, gerénger thermescher Konduktivitéit, gerénger thermescher Verformungstemperatur a luesen Ofkillungsquote sinn net fir High-Speed-Formen förderlech, a passend Sprëtzmaschinne musse gewielt ginn a Schimmelkillung muss verstäerkt ginn.
6.2 Verschidde Plastik sinn erfuerderlech fir e passende Ofkillungsquote no hiren Aarten a Charakteristiken an der Form vu Plastiksdeeler ze halen.Dofir muss d'Schimmel mat engem Heiz- a Killsystem no de Schimmelfuerderunge gesat ginn fir eng gewësse Schimmeltemperatur z'erhalen.Wann d'Materialtemperatur d'Schimmeltemperatur eropgeet, sollt et ofkillt ginn fir ze verhënneren datt d'Plastiksdeeler no der Entformung deforméiert ginn, de Schimmelzyklus verkierzen an d'Kristallinitéit reduzéieren.Wann d'Plastikoffallhëtzt net genuch ass fir d'Schimmel bei enger bestëmmter Temperatur ze halen, sollt d'Schimmel mat engem Heizsystem ausgestatt sinn fir d'Schimmel bei enger gewësser Temperatur ze halen fir d'Kühlrate ze kontrolléieren, d'Flëssegkeet ze garantéieren, d'Füllbedéngungen ze verbesseren oder de Plastik ze kontrolléieren Deeler lues ze killen.Verhënneren ongläiche Ofkillung bannen an ausserhalb vun décke-walled Plastik Deeler a verbesseren Kristallinitéit.Fir déi mat gudder Flëssegkeet, grousser Formfläch an ongläiche Materialtemperatur, laut de Schimmelbedéngungen vu Plastiksdeeler, Heizung oder Ofkillung gëtt heiansdo ofwiesselnd benotzt oder lokal Heizung a Killmëttel ginn zesummen benotzt.Fir dësen Zweck soll d'Schimmel mat engem entspriechende Kill- oder Heizsystem ausgestatt sinn.
Post Zäit: Nov-29-2022
